Pemeriksaan kualitas setelah prefabrikasi pipa
Setelah perpipaan dibuat, pemeriksaan kualitas merupakan langkah penting untuk memastikan bahwa rakitan perpipaan mematuhi spesifikasi desain dan konstruksi. Inspeksi kualitas yang komprehensif mencakup inspeksi visual, inspeksi dimensi, inspeksi las, uji tekanan dan pengujian non-destruktif, dll. Berikut ini menjelaskan secara rinci berbagai langkah inspeksi kualitas setelah prefabrikasi pipa.
1. Inspeksi penampilan
1.1 Periksa konten
Kondisi permukaan: Periksa permukaan pipa apakah ada goresan, lubang, retakan dan cacat lainnya.
Lapisan anti korosi: Periksa keseragaman dan integritas lapisan anti korosi untuk memastikan tidak ada masalah seperti terkelupas atau melepuh.
Kebersihan: Periksa apakah permukaan bagian dalam dan luar pipa bersih dan bebas dari minyak, debu dan kotoran lainnya.
1.2 Metode inspeksi
Inspeksi visual: Amati permukaan pipa secara visual untuk mendeteksi cacat dan masalah yang nyata.
Inspeksi sentuh: Melalui inspeksi tangan, ditemukan masalah seperti ketidakhalusan dan ketidakrataan permukaan.
Inspeksi penampilan adalah kontrol kualitas tingkat pertama. Cacat yang terlihat jelas pada permukaan pipa dapat dengan cepat ditemukan melalui inspeksi visual dan sentuhan. Cacat ini dapat mempengaruhi penggunaan pipa selanjutnya, sehingga masalah harus segera ditangani ketika ditemukan.
2. Pemeriksaan dimensi
2.1 Periksa konten
Panjang dan diameter: Ukur panjang dan diameter pipa sebenarnya untuk memastikan memenuhi persyaratan desain.
Sudut dan kelengkungan: Periksa sudut tekuk dan kelengkungan siku untuk memastikan sesuai dengan gambar desain.
Paralelisme dan tegak lurus flensa: Periksa paralelisme dan tegak lurus flensa untuk memastikan kinerja penyegelan setelah pemasangan.
2.2 Metode inspeksi
Pita pengukur baja: Digunakan untuk mengukur panjang dan diameter luar pipa.
Busur Derajat dan Templat: Digunakan untuk mengukur sudut dan kelengkungan pipa yang bengkok.
Penggaris dan level: digunakan untuk mengukur paralelisme dan tegak lurus flensa.
Inspeksi dimensi memastikan bahwa rakitan saluran prefabrikasi konsisten secara dimensi dengan spesifikasi desain. Dengan menggunakan alat ukur presisi, Anda dapat memastikan bahwa dimensi setiap komponen pipa berada dalam toleransi, yang merupakan hal penting dalam pemasangan dan penggunaan pipa.
3. Inspeksi las
3.1 Periksa konten
Penampilan las: Periksa apakah lasan rata dan seragam, dan apakah ada cacat seperti pori-pori, retakan, dan inklusi terak.
Ukuran las: Ukur lebar dan tinggi las untuk memastikannya memenuhi persyaratan desain.
3.2 Metode inspeksi
Inspeksi visual: Cacat pengelasan yang jelas ditemukan dengan mengamati permukaan las secara visual.
Pengukur las: digunakan untuk mengukur ukuran lasan untuk memastikan kepatuhan terhadap persyaratan desain.
Inspeksi Penetran Pewarna: Gunakan penetran pewarna untuk mendeteksi retakan kecil dan cacat pada permukaan las.
Inspeksi las merupakan langkah penting untuk memastikan kualitas pengelasan. Berbagai cacat rawan terjadi pada saat proses pengelasan. Melalui metode seperti inspeksi visual dan pengujian penetran pewarna, cacat ini dapat ditemukan dan diperbaiki secara efektif untuk memastikan keandalan lasan.
4. Pengujian stres
4.1 Uji hidrostatis
Tujuan: Untuk memverifikasi kapasitas menahan tekanan dan kinerja penyegelan pipa.
Melangkah:
Pasang rakitan perpipaan pada meja uji dan tutup semua bukaan.
Suntikkan air ke dalam pipa melalui pompa tekanan dan secara bertahap tingkatkan tekanan hingga tekanan desain.
Pertahankan tekanan desain untuk jangka waktu tertentu dan amati apakah ada kebocoran atau deformasi pada pipa dan las.
Standar kualifikasi: Tidak ada kebocoran atau deformasi yang jelas dalam waktu yang ditentukan, dan penurunan tekanan berada dalam kisaran yang diijinkan.
4.2 Uji tekanan udara
Tujuan: Untuk memeriksa kekencangan udara pada pipa, cocok untuk pipa transportasi medium tertentu.
Melangkah:
Tutup rakitan pipa dan isi dengan udara kering atau nitrogen.
Tingkatkan tekanan secara bertahap hingga mencapai tekanan desain dan pertahankan selama jangka waktu tertentu.
Gunakan air sabun atau alat pendeteksi kebocoran untuk memeriksa gelembung udara pada sambungan dan lasan.
Standar kualifikasi: tidak ada gelembung yang muncul dalam waktu yang ditentukan, dan penurunan tekanan berada dalam kisaran yang diijinkan.
Pengujian tekanan merupakan langkah penting untuk memverifikasi kapasitas menahan tekanan dan kinerja penyegelan pipa. Melalui pengujian tekanan hidrolik dan pengujian tekanan udara, keamanan dan keandalan jaringan pipa dalam penggunaan sebenarnya dapat dipastikan.
5. Pengujian non-destruktif
5.1 Pengujian ultrasonik
Tujuan: Untuk mendeteksi cacat internal pada lasan, seperti retakan, pori-pori, inklusi terak, dll.
Melangkah:
Probe ultrasonik digunakan untuk memindai sepanjang permukaan las, dan gelombang ultrasonik yang dipancarkan oleh probe menghasilkan sinyal yang dipantulkan ketika menemui cacat.
Amati sinyal yang dipantulkan melalui layar tampilan instrumen untuk menentukan lokasi dan ukuran cacat di dalam lasan.
Standar kualifikasi: Tidak ada cacat besar di dalam lasan, dan ukuran serta jumlah cacat berada dalam kisaran yang diijinkan.
5.2 Deteksi sinar
Tujuan: untuk mendeteksi cacat internal dengan menembus las dengan sinar-X atau sinar gamma.
Melangkah:
Tempatkan sumber sinar dan detektor di kedua sisi las.
Dengan sinar yang menembus las, detektor mencatat perubahan intensitas setelah sinar menembus.
Analisis cacat internal pada lasan dari film radiografi atau gambar digital.
Standar kualifikasi: Tidak ada cacat internal yang besar pada pengelasan, dan memenuhi persyaratan desain dan spesifikasi.
Pengujian non-destruktif adalah cara berteknologi tinggi untuk memastikan kualitas lasan. Melalui pengujian ultrasonik dan pengujian radiografi, cacat pada lasan dapat dideteksi secara non-destruktif, sehingga memberikan jaminan kualitas yang dapat diandalkan.
