Proses prefabrikasi dan pemrosesan pipa
Prefabrikasi pipa memainkan peran penting dalam industri modern, terutama di bidang perminyakan, bahan kimia, konstruksi dan energi. Proses pembuatan dan pemrosesannya rumit dan melibatkan banyak tautan dan langkah proses. Artikel ini akan memperkenalkan secara rinci berbagai proses pembuatan dan pemrosesan prefabrikasi pipa untuk lebih memahami dan melakukan pekerjaan terkait.
1. Desain dan perencanaan
1.1 Desain teknik
Gambar desain detail: Gambar detail gambar prefabrikasi pipa berdasarkan persyaratan proyek dan kondisi aktual di lokasi konstruksi. Gambar-gambar ini mencakup denah lantai, bagian perpipaan, diagram simpul, dll., yang menentukan ukuran, bentuk, dan lokasi pemasangan setiap komponen perpipaan.
Daftar bahan: Berdasarkan gambar desain, kembangkan daftar bahan rinci, termasuk pipa, alat kelengkapan pipa, katup, flensa dan braket, dll. Hal ini membantu memastikan bahwa semua bahan yang diperlukan tersedia tepat waktu selama proses prefabrikasi.
1.2 Perencanaan dan pengorganisasian
Perencanaan proses: Kembangkan aliran proses untuk prefabrikasi pipa dan perjelas langkah pengoperasian serta tindakan pencegahan untuk setiap proses. Ini termasuk pemotongan, pengelasan, perakitan dan inspeksi.
Alokasi sumber daya: Mengalokasikan tenaga kerja, peralatan, dan material yang diperlukan untuk memastikan kelancaran pekerjaan prefabrikasi. Hal ini mencakup pemilihan lokasi prefabrikasi yang sesuai, memastikan ketersediaan peralatan dan menugaskan personel yang tepat untuk setiap operasi.
2. Persiapan bahan
2.1 Pengadaan bahan
Pemilihan material: Pilih pipa dan perlengkapan yang sesuai sesuai dengan kebutuhan desain. Pipa yang umum digunakan antara lain baja karbon, baja tahan karat, baja paduan dan plastik.
Inspeksi kualitas: Melakukan inspeksi kualitas pada bahan yang dibeli untuk memastikan bahwa bahan tersebut memenuhi standar dan spesifikasi. Hal ini termasuk memeriksa penampilan, dimensi dan komposisi kimia bahan, antara lain.
2.2 Pemotongan bahan
Metode pemotongan: Sesuai dengan persyaratan ukuran gambar desain, gunakan metode pemotongan yang sesuai, seperti pemotongan gas, pemotongan plasma, pemotongan mekanis, dll.
Kontrol presisi: Kontrol ukuran dan sudut pemotongan secara ketat untuk memastikan akurasi pemotongan memenuhi persyaratan desain. Gunakan alat ukur yang presisi untuk memastikan dimensi setiap bagian pipa berada dalam toleransi.
3. Pemrosesan pemasangan pipa
3.1 Blanking dan prefabrikasi
Pengosongan alat kelengkapan pipa: Sesuai dengan persyaratan gambar desain, pipa dan alat kelengkapan pipa dikosongkan. Keakuratan blanking secara langsung mempengaruhi kualitas perakitan dan pengelasan selanjutnya.
Komponen prefabrikasi: Menurut gambar prefabrikasi, setiap bagian pipa, siku, tee dan alat kelengkapan pipa lainnya dibuat dan dirakit terlebih dahulu. Prefabrikasi memerlukan perhatian khusus pada sudut dan panjang masing-masing komponen untuk memastikan keakuratan dalam perakitan akhir.
3.2 Proses pembengkokan pipa
Pembengkokan dingin: pembengkokan pipa melalui peralatan pembengkokan dingin mekanis, cocok untuk pipa berdiameter kecil dan berdinding tipis.
Pembengkokan panas: Proses pembengkokan panas digunakan untuk pipa berdiameter besar dan berdinding tebal, dan mesin pembengkok pipa digunakan untuk pemanasan dan pembengkokan. Metode ini memastikan bahwa sifat material pipa tidak terganggu selama proses pembengkokan.
3.3 Pemasangan flensa
Pengelasan flensa: Sesuai dengan persyaratan desain, flensa dilas ke ujung pipa untuk memastikan kualitas pengelasan dan kinerja penyegelan.
Koreksi flensa: Periksa kerataan dan vertikalitas flensa, dan lakukan koreksi jika perlu untuk memastikan keakuratan sambungan flensa.
4. Pengelasan
4.1 Pemilihan proses pengelasan
Metode pengelasan: Sesuai dengan bahan pipa dan persyaratan desain, pilih metode pengelasan yang sesuai, seperti pengelasan busur manual, pengelasan berpelindung gas (MIG/TIG), pengelasan busur terendam, dll.
Peraturan proses pengelasan: Mengembangkan peraturan proses pengelasan yang terperinci, memperjelas parameter pengelasan, urutan pengelasan dan persyaratan inspeksi pengelasan.
4.2 Operasi pengelasan
Pelaksanaan pengelasan: Melaksanakan operasi pengelasan sesuai dengan peraturan proses pengelasan untuk memastikan kualitas pengelasan memenuhi persyaratan.
Inspeksi las: Lakukan inspeksi visual dan pengujian las non-destruktif, seperti pengujian ultrasonik, pengujian radiografi, dll., untuk memastikan kualitas las.
5. Kontrol Kualitas
5.1 Inspeksi dimensi
Pengukuran dimensi: Gunakan alat ukur untuk mengukur dimensi komponen pipa prefabrikasi untuk memastikan bahwa dimensinya memenuhi persyaratan desain.
Kontrol toleransi: Kontrol toleransi dimensi secara ketat untuk memastikan pertukaran dan akurasi perakitan komponen pipa.
5.2 Inspeksi penampilan
Kualitas penampilan: Periksa kehalusan permukaan pipa, tampilan lasan dan integritas lapisan anti korosi.
Perawatan cacat: Memproses dan memperbaiki cacat penampilan yang ditemukan untuk memastikan bahwa kualitas penampilan memenuhi persyaratan.
5.3 Pengujian stres
Uji hidrostatik: Lakukan uji hidrostatik pada komponen pipa prefabrikasi untuk memverifikasi kapasitas menahan tekanan dan kinerja penyegelannya.
Uji tekanan udara: Untuk jaringan pipa transportasi medium tertentu, uji tekanan udara dapat dilakukan untuk memastikan kedap udaranya.
6. Perawatan permukaan
6.1 Perawatan anti korosi
Pembersihan permukaan: menghilangkan karat dan membersihkan permukaan pipa untuk memastikan adhesi lapisan anti korosi.
Penyemprotan pelapis: Sesuai dengan persyaratan desain, semprotkan lapisan anti korosi untuk memastikan ketebalan dan keseragaman lapisan.
6.2 Perawatan isolasi
Pemilihan bahan insulasi: Sesuai dengan suhu sedang dan kondisi lingkungan, pilih bahan insulasi yang sesuai, seperti wol kaca, wol batu, poliuretan, dll.
Konstruksi insulasi: Pipa ditutupi dengan lapisan insulasi untuk memastikan efek insulasi.
7. Perakitan komponen prefabrikasi
7.1 Perakitan komponen
Penyambungan komponen: Menurut gambar prefabrikasi, rakit dan sambungkan setiap bagian pipa prefabrikasi dan alat kelengkapan pipa untuk memastikan akurasi perakitan.
Sambungan dan fiksasi: Gunakan pengelasan, sambungan flensa, atau sambungan berulir untuk memperbaiki komponen prefabrikasi.
7.2 Pemasangan braket
Pengaturan braket: Sesuai dengan persyaratan desain, pasang braket pipa untuk memastikan dukungan dan fiksasi pipa.
Penyesuaian braket: Sesuaikan tinggi dan posisi braket untuk memastikan kelurusan dan kemiringan pipa memenuhi persyaratan desain.
8. Instalasi di tempat
8.1 Transportasi dan pengangkatan
Transportasi: Transportasi komponen pipa prefabrikasi ke lokasi pemasangan, dengan memperhatikan perlindungan permukaan dan antarmuka pipa.
Pengangkatan: Gunakan alat pengangkat untuk mengangkat komponen pipa untuk memastikan keamanan dan stabilitas selama proses pengangkatan.
8.2 Koneksi di tempat
Perawatan antarmuka: Rawat antarmuka di tempat untuk memastikannya bersih dan lancar.
Pengelasan di tempat: Las antarmuka di tempat untuk memastikan kualitas pengelasan dan kinerja penyegelan.
8.3 Debugging dan penerimaan
Debugging sistem: debug sistem pipa yang dipasang untuk memastikan bahwa sistem beroperasi secara normal.
Pengujian penerimaan: Lakukan pengujian penerimaan sistem untuk memastikan bahwa sistem perpipaan memenuhi persyaratan desain dan spesifikasi pengoperasian.
