Prafabrikasi pipa memegang peranan penting dalam industri modern, khususnya di bidang perminyakan, kimia, konstruksi, dan energi. Proses pembuatan dan pemrosesannya rumit dan melibatkan banyak tautan dan langkah proses. Artikel ini akan memperkenalkan secara rinci berbagai proses pembuatan dan pemrosesan prafabrikasi pipa untuk lebih memahami dan melakukan pekerjaan terkait.

1. Desain dan perencanaan

1.1 Desain teknik

Gambar desain terperinci: Gambarkan gambar prafabrikasi pipa secara terperinci berdasarkan persyaratan proyek dan kondisi aktual di lokasi konstruksi. Gambar-gambar ini meliputi denah lantai, bagian-bagian pipa, diagram simpul, dll., yang menentukan ukuran, bentuk, dan lokasi pemasangan setiap komponen pipa.

Daftar material: Berdasarkan gambar desain, buatlah daftar material terperinci, termasuk pipa, sambungan pipa, katup, flensa dan braket, dll. Ini membantu memastikan bahwa semua material yang diperlukan tersedia tepat waktu selama proses prafabrikasi.

1.2 Perencanaan dan pengorganisasian

Perencanaan proses: Mengembangkan alur proses untuk prafabrikasi pipa dan menjelaskan langkah-langkah pengoperasian dan tindakan pencegahan untuk setiap proses. Ini termasuk pemotongan, pengelasan, perakitan, dan inspeksi.

Alokasi sumber daya: Alokasikan tenaga kerja, peralatan, dan material yang diperlukan untuk memastikan kelancaran kemajuan pekerjaan prafabrikasi. Ini termasuk memilih lokasi prafabrikasi yang sesuai, memastikan ketersediaan peralatan, dan menugaskan personel yang tepat untuk setiap operasi.

2. Persiapan bahan

2.1 Pengadaan material

Pemilihan material: Pilih pipa dan fitting yang sesuai dengan kebutuhan desain. Pipa yang umum digunakan meliputi baja karbon, baja tahan karat, baja paduan, dan plastik.

Pemeriksaan kualitas: Melakukan pemeriksaan kualitas pada bahan yang dibeli untuk memastikan bahwa bahan tersebut memenuhi standar dan spesifikasi. Ini termasuk memeriksa tampilan, dimensi, dan komposisi kimia bahan, antara lain.

2.2 Pemotongan material

Metode pemotongan: Sesuai dengan persyaratan ukuran gambar desain, gunakan metode pemotongan yang sesuai, seperti pemotongan gas, pemotongan plasma, pemotongan mekanis, dll.

Kontrol presisi: Kontrol ukuran dan sudut pemotongan secara ketat untuk memastikan akurasi pemotongan memenuhi persyaratan desain. Gunakan alat ukur presisi untuk memastikan dimensi setiap bagian pipa berada dalam toleransi.

3. Pemrosesan sambungan pipa

3.1 Blanking dan prefabrikasi

Pemblokiran sambungan pipa: Pipa dan sambungan pipa diblokir sesuai dengan persyaratan gambar desain. Ketepatan pemblokiran secara langsung memengaruhi kualitas perakitan dan pengelasan selanjutnya.

Komponen prafabrikasi: Berdasarkan gambar prafabrikasi, setiap bagian pipa, siku, tee, dan sambungan pipa lainnya dibuat dan dirakit terlebih dahulu. Prafabrikasi memerlukan perhatian khusus pada sudut dan panjang masing-masing komponen untuk memastikan keakuratan dalam perakitan akhir.

3.2 Pemrosesan pembengkokan pipa

Pembengkokan dingin: membengkokkan pipa melalui peralatan pembengkokan dingin mekanis, cocok untuk pipa berdiameter kecil dan dinding tipis.

Pembengkokan panas: Proses pembengkokan panas digunakan untuk pipa berdiameter besar dan berdinding tebal, dan mesin pembengkok pipa digunakan untuk pemanasan dan pembengkokan. Metode ini memastikan bahwa sifat material pipa tidak terganggu selama proses pembengkokan.

3.3 Pemasangan flensa

Pengelasan flensa: Sesuai dengan persyaratan desain, flensa dilas ke ujung pipa untuk memastikan kualitas pengelasan dan kinerja penyegelan.

Koreksi flensa: Periksa kerataan dan vertikalitas flensa, dan lakukan koreksi jika perlu untuk memastikan keakuratan sambungan flensa.

4. Pengelasan

4.1 Pemilihan proses pengelasan

Metode pengelasan: Sesuai dengan bahan pipa dan persyaratan desain, pilih metode pengelasan yang sesuai, seperti pengelasan busur manual, pengelasan terlindung gas (MIG/TIG), pengelasan busur terendam, dll.

Peraturan proses pengelasan: Mengembangkan peraturan proses pengelasan yang terperinci, mengklarifikasi parameter pengelasan, urutan pengelasan dan persyaratan pemeriksaan pengelasan.

4.2 Operasi pengelasan

Pelaksanaan pengelasan: Melaksanakan operasi pengelasan sesuai dengan peraturan proses pengelasan untuk memastikan kualitas pengelasan memenuhi persyaratan.

Inspeksi las: Lakukan inspeksi visual dan pengujian las non-destruktif, seperti pengujian ultrasonik, pengujian radiografi, dll., untuk memastikan kualitas las.

5. Kontrol Kualitas

5.1 Pemeriksaan dimensi

Pengukuran dimensi: Gunakan alat ukur untuk mengukur dimensi komponen pipa prefabrikasi untuk memastikan bahwa dimensinya memenuhi persyaratan desain.

Kontrol toleransi: Kontrol toleransi dimensi secara ketat untuk memastikan pertukaran dan akurasi perakitan komponen pipa.

5.2 Pemeriksaan penampilan

Kualitas penampilan: Periksa kehalusan permukaan pipa, penampilan las dan integritas lapisan anti-korosi.

Penanganan cacat: Memproses dan memperbaiki cacat tampilan yang ditemukan untuk memastikan kualitas tampilan memenuhi persyaratan.

5.3 Pengujian stres

Uji hidrostatik: Lakukan uji hidrostatik pada komponen pipa prefabrikasi untuk memverifikasi kapasitas menahan tekanan dan kinerja penyegelan.

Uji tekanan udara: Untuk pipa transportasi media tertentu, uji tekanan udara dapat dilakukan untuk memastikan kekedapan udaranya.

6. Perawatan permukaan

6.1 Perawatan anti korosi

Pembersihan permukaan: hilangkan karat dan bersihkan permukaan pipa untuk memastikan daya rekat lapisan anti korosi.

Penyemprotan pelapis: Sesuai dengan persyaratan desain, semprotkan lapisan anti-korosi untuk memastikan ketebalan dan keseragaman lapisan.

6.2 Perawatan isolasi

Pemilihan bahan insulasi: Berdasarkan suhu medium dan kondisi lingkungan, pilih bahan insulasi yang tepat, seperti wol kaca, wol batu, poliuretan, dll.

Konstruksi isolasi: Pipa ditutupi dengan lapisan isolasi untuk memastikan efek isolasi.

7. Perakitan komponen prefabrikasi

7.1 Perakitan komponen

Penyambungan komponen: Sesuai dengan gambar prafabrikasi, rakit dan sambung setiap bagian pipa dan alat penyambung pipa prafabrikasi untuk memastikan keakuratan perakitan.

Sambungan dan fiksasi: Gunakan pengelasan, sambungan flensa, atau sambungan ulir untuk memperbaiki komponen prefabrikasi.

7.2 Pemasangan braket

Penataan braket: Pasang braket pipa sesuai dengan persyaratan desain untuk memastikan dukungan dan fiksasi pipa.

Penyesuaian braket: Sesuaikan tinggi dan posisi braket untuk memastikan kelurusan dan kemiringan pipa memenuhi persyaratan desain.

8. Instalasi di tempat

8.1 Transportasi dan Pengangkatan

Transportasi: Angkut komponen pipa prefabrikasi ke lokasi pemasangan, perhatikan perlindungan permukaan dan antarmuka pipa.

Pengangkatan: Gunakan peralatan pengangkat untuk mengangkat komponen pipa guna memastikan keselamatan dan stabilitas selama proses pengangkatan.

8.2 Koneksi di tempat

Perawatan antarmuka: Rawat antarmuka di lokasi untuk memastikannya bersih dan halus.

Pengelasan di tempat: Las antarmuka di tempat untuk memastikan kualitas pengelasan dan kinerja penyegelan.

8.3 Debugging dan penerimaan

Debugging sistem: men-debug sistem jaringan pipa yang terpasang untuk memastikan bahwa sistem beroperasi secara normal.

Pengujian penerimaan: Lakukan pengujian penerimaan sistem untuk memastikan bahwa sistem perpipaan memenuhi persyaratan desain dan spesifikasi pengoperasian.